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2015年度 年末のご挨拶

こんにちは。

昭興電器製作所、福原です。

 

弊社は12月上旬、忘年会を行い、スタッフ皆さんの1年の労をねぎらいました。

 昭興電器製作所 友の会(昭友会)今期メンバーが企画進行

飲んで食べて大賑わい!

楽しい一時、笑い声が終始飛び交っていました。

 

 

そして、今日は朝からスタッフみんなで各フロア、各部署の大掃除!

1年間、共に過ごしてきたフロアをキレイ✨にしました。

来年もまた、各フロア、各部署で業務に励みます。

大掃除中も笑い声が絶えないのが、昭興電器製作所の素晴らしい✨ところですね(笑)

 

明日12月27(日)~1月3日(日)まで冬期休業となります。

ちょっと寂しくなりますね…

たっぷり休養を取って、来年も元気に頑張りましょう!!

 

 

**********

 

 

皆様には、本年も格別のご配慮を賜りました事、スタッフ一同、心よりお礼申し上げます。

時節柄、ご多忙の事と存じますが、くれぐれも御自愛下さい。

2016年も変わらぬご愛顧を賜りますよう、よろしくお願い申し上げます。

 

それでは皆様、よいお年を♪

冬期休業のお知らせ

年の瀬も押し詰まり、ご繁用の事と存じ上げます。

誠に勝手ながら、弊社の冬期休業は下記の通りご案内申し上げます。

 

◆冬期休業期間

  2015年12月27日(日)~2016年1月3日(日)

   ※1月4日(月)より、通常営業致します。

 

皆様には、大変ご不便をおかけしますが、何卒ご容赦賜りますようお願い申し上げます。

 

休業中に頂きました、メールやFAXでのお問い合わせにつきましては、1月4日以降、

順次、対応させて頂きますので、よろしくお願い致します。

Let’s工場見学!「溶接加工ってどんな作業??」

こんにちは。

昭興電器製作所、福原です。

 

前回までは、板金工場の大きなマシーンを見て頂きました。

今回は「溶接」について見ていきましょう!

 

 

まず始めに、溶接とは?どんな作業なのでしょうか?

 

溶接は、2個以上の部材の一部を溶接機により熱や圧力などで接合し、1つの部材にする加工方法です。

日本では弥生時代の銅鐸にも溶接の跡が発見されています!

現在では、鉄骨や鉄筋などの建物や、機械、車など私達の日常生活に関わる多くのものに施されている加工技術です。

 

昭興電器製作所の板金工場では、主に2種類の溶接加工を行っています。

 

 

始めにアルゴン溶接です!!

 

TIG(ティグ)溶接とも呼ばれる溶接方法で、溶接する材料(母材)同士または溶加棒(溶接棒)などを溶かして、

溶融金属(熱などを加え、液体になった金属)を作り接合する溶接方法です。

こちらは火花が飛ばない溶接方法になります!

こちらは溶加材(溶接棒)などを溶かして母材と接合させているところです

 

 

溶接する際、空気が入ったり、不純物が混ざってしまうと、溶接部分がもろくなってしまうので、それを防ぐ為にタングステンと呼ばれる針先のような部分の周囲から、アルゴンガスを放出し、空気を遮断します。

こちらの道具がトーチ、まるで囲った部分がタングステン

母材同士を溶接した部分

 

溶接というと、火花が飛んでいるイメージがありませんか?

それは被覆アーク溶接といって、アルゴン溶接の仲間になります。

金属の棒に被覆材が巻かれていて、洗濯バサミのようなホルダーで挟み電流を流すと、被覆材がガスとなって、アルゴン溶接と同様、空気や不純物を遮断します。

建築現場工事現場など屋外で用いられる溶接加工です。

 

 

次はスポット溶接です!!

 

細かい部品本体同士など板材の面と面を貼り合わせる時に活躍します!

こちらは圧接といって、電流による加圧で局部的に溶融し接合する方法です。

ホチキスのように、接合したい部分を留めていきます。

こちらがスポット溶接機

先端の丸で囲った部分に部材を挟んで溶接します

丸で囲った部分がスポット溶接で接合した部分

 

 

実は「はんだ付け」も溶接の1種なのです。

熱で溶かしたはんだによって金属を接合する作業の事で、電子部品や電線、端子、コネクタなどの配線部品を接合し、

電気回路を形成する用途としても使われる事があります。

昭興電器製作所では、照明器具を組立てる特器製造部」で行われている時があります。

「はんだ付け」は従来、鉛とスズの合金で行われていましたが、現在は環境保全の為、鉛フリーの金属で行われています。

 

 

溶接は、鉄などの板材を1度溶かして接合するので、短時間では接合が甘くなり、長時間では金属が溶けてします。

その感覚も全て技術と経験によるものですし、細かい部材もあるので繊細な作業でもあります。

 

 

板金工場では、図面を展開し、1枚の真っ新な金属の板材から使用する部品を切り出す事から始まり、

板材を曲げたりネジ穴を作ったり溶接で部品を接合する事により、照明器具としての土台が完成します。


 

今回で板金工場の工場見学は以上です。

 

機械職人さんの見た目ダイナミックなものが多いですが、作業内容は緻密です。

板金工場では、確かな技術を持ったスタッフさんが大活躍!!ていますよ!

 

出来上がった器具は、協力会社さんのもとで塗装され、昭興電器製作所に戻ってきます。

そして、戻ってきた器具は次回から紹介する、特器製造部により、その他の部品と合わせて組立てられ、照明器具」となっていきます。

 

それでは次回をお楽しみに♪

Let’s工場見学!「主力マシーン☆後半戦!」

こんにちは。

昭興電器製作所、福原です。

 

早いもので今年もあと1ヶ月を切りました!

急に寒くなってきましたね。

皆様、体調を崩されないよう、ご自愛下さい。

 

 

さて、前回は主力マシーン2機をご紹介しました。

今回も引き続き、主力マシーン4機をご紹介していきますよ!

 

 

 

まずは「 シャーリング !!

ハサミと同じ原理で、上下2枚の刃の間に板材を挟むと、

指定した長さに合わせて直線状にカットしてくれます!

 

 

 

次は「 コーナーシャー !!

板材のコーナー(角)の部分を、L字型斜めにカットしたり

切り欠きを作る事ができます。

加工前、点線の部分をコーナーシャーで加工すると…

のようにキレイ✨にカットできます

丸く囲ってある部分が、切り欠きと呼ばれるところです!

 

 

 

次は「 ボール盤 !!

こちらは簡単に言うと、穴を開ける機械です。

 

円盤状のテーブルに板材をのせ、主軸に取り付けたドリルなどの切削工具で穴を開けます

タップ(ビスを締める穴)立て加工穴開け加工穴広げ加工

リーマ(穴などを高精度に仕上げる穴)加工などができます

 

 

 

そして最後に…「 パンチプレス !!

様々な金型を使用し、丸や四角、楕円など穴を開ける事ができます。

 

前回ご紹介した、レーザーパンチ複合機平板しか穴開け加工ができないのですが、

このパンチプレスでは、L字型やコの字型に曲がった状態の板でも、加工できるものがあります。

実はこのパンチプレス、40年以上前のモデルです!

 

車で例えると、70年代人気のあった、トヨタのセリカ1600GTなどの名車を、 繰り返しメンテナンスし、今現在も従来通り走っているのと同じなのです!

 

すごいっ!!と思われませんか!?

私はこの話しを聞いた時、感動を覚えました。

 

もはやベテラン選手!

現役の金メダリスト✨です!!

 

板金スタッフの方々や、昭興電器製作所でとても大事に大切にされ、 今日も頑張っています!

 

 

主力マシーン6機のご紹介は以上です。

どの機械も、昭興電器製作所で長年、大活躍してくれている機械です。

レーザーパンチ複合機が一番若手選手ですね!

そして板金スタッフの方々の技術が加わり、精密で精工な加工ができるのです。

 

 

しかし、板金加工はこれだけではありません!!

 

 

次回は溶接!についてご紹介致します。

お楽しみに♪

Let’s工場見学!「板金工場ってどんなところ??」

こんにちは。

昭興電器製作所、福原です。

 

 

今回は板金加工をメインとする、金属製造部をご案内致しますね!

 

 

…板金加工ってどんなことをするの??

 

板金加工とは、鉄やアルミ、ステンレスなどの金属の板材を、「切る!」「曲げる!

穴を開ける!」「くっつける!」といった加工を行います!

 

 

少し見にくいかもしれませんが、材質と加工後の形状がこちらです。

 

 

こちらが

ネジ穴が開いていて、四角い箱型になっています。

 

 

こちらはステンレス

四角い穴丸い穴が加工されています。

 

 

こちらがアルミ

丸や四角い穴だけでなく、楕円のあなも開ける事ができちゃいます!

 

 

それでは、始めにトップ選手!レーザーパンチ複合機!!

2005年4月に導入しました!

1枚の金属の板材をカットしたり、穴を開ける事ができます!

タップ(ビスを留める穴)を切る事ができる、万能選手です!

1枚の板材を加工すると…

プラモデルの部品と、部品を取った後の状態みたいですね!

 

 

 

 

次は油圧ベンダー!!

レーザーパンチ複合機などで加工した板を、色々な角度に曲げる事ができます!

曲げる角度や板厚などに合わせて使う型が違うので、型もいっぱいあります!

 

今回は2機の主力マシーンをご紹介致しました!

皆さんは見た事ありましたか?

私は初めて見る機械ばかりで、ビックリしたのを覚えています。

 

 

次回は残り4機のマシーンをご紹介致しますね!

お楽しみに♪

 


Let’s工場見学!「最終回!電設盤の出荷まで」

こんにちは。

昭興電器製作所、福原です。

 

いよいよ最終工程、検査です。

この検査でOKが出ないと出荷できません。一体どのような検査をするのでしょうか…

 

検査は全部で2回!行われます。

1回目は前回ご紹介しました、内器が完成した時点で1度、導通しているかどうかを確認する、導通検査のみを行います。

2回目がいよいよ出荷検査検査員1台1台、出荷に当たり更に細かく検査していきます。

まずは図面をみながらスケールを使用し、キャビネットの大きさや使用してる部材があっているかどうか確認していきます。

次は実際に電気を流して、スイッチのオン・オフが正常に作動するかチェックしていきます。

更にドライヤーをオンにしたままの状態で、スイッチを作動していきます。

ドライヤーが正常に作動したらOK!

 

検査は簡単な項目であれば約5~10分、検査項目が多くなると30分前後かかる事もあります!

検査が通った電設盤はしっかり梱包され、いよいよ出荷となります!

 

以上で電設盤の工場見学は終了になります。

 

工場というと…たくさんの機会が並んでいて、機械が組立てているようなイメージがありませんでしたか?

私は最初そう思っていたので、1人のスタッフが全て手作業で製造する事を知った時と、実際の現場研修をさせて頂いた時に、

その大変さ、完成した時の配線や配列などのキレイ✨さにとても驚きました。

 

この電設盤は、コンビニや飲食店、ショッピングモールなど、私達の生活の中の身近な所で大活躍しています。

今日行く、明日行く、週末出かけるどこかに、私達、昭興電器製作所で製造された電設盤が活躍しているかもしれません。

 

次回の工場見学は、「板金工場」をご案内致します。

お楽しみに♪

 


「THE BIRTH」

 

10月24日~11月3日まで、港区芝の増上寺(光摂殿)で開催されていましたアートイベント「AnyTokyo 2015」の展示作品の中で、h220430 「THE BIRTH」という作品の制作に、私達、昭興電器製作所も携わらせて頂きました。

 


ボールランプ42灯(Lサイズ)

 


ボールランプ12灯(Sサイズ)

 

 

“今日、人種差別や無差別テロといった人道的課題は尽きることがありません。人工的に生命を創り出すことすらも可能になり、「生命の重さ」が変化しているようにみえる今こそ、「生命」というものを改めて考えるひつようがあります。「THE BIRTH」は、受精した瞬間に卵子から放たれると言われている微弱な光からインスピレーションを受けたシャンデリアです。生命の神秘を身近で感じることにより、一人でも多くの人が生命の尊さについて再認識するきっかけになることを願っています”

 

発注者は「ザ デザインラボ」さんという会社で、普段は主に住宅や商業施設の設計を手掛けながら、実験的なデザインの発表の場として、デザインユニット「h220430」を設立し、プロダクトデザインに力を注がれています。

 

リサイクル可能な素材で、工具を使わず子ども達自ら組み立てられるデザイン性のある椅子や、氷山の崩壊、原爆など、地球の環境問題をモチーフにしたインテリアなど、美しさの中にも忘れ去られていた問題の大きさを考えさせられる作品を多数、発表しています。

 

the design labo http://www.thedesignlabo.co.jp/

 

 

「THE BIRTH」は、海外での反響も大きく、各メディアで紹介されています。

 

designboom(イタリア)
http://www.designboom.com/design/h220430-the-birth-chandelier-10-26-2015/
Contemporist(ニュージーランド)
http://www.contemporist.com/2015/10/27/satoshi-itasaka-designs-the-birth-lamp/
MOCOLOCO(カナダ)
http://mocoloco.com/the-birth-light-explores-the-meaning-of-life/

 

**********

 

「THE BIRTH」、Lサイズの球体は、私も、組み立てのお手伝いをさせて頂きました。

 


主要パーツ

 

 

Lサイズ球体はこの4つのパーツからスタートしました

 



組立初期段階

 


パーツを1つ1つはめ込みながら、ビスで留めていきます

 ビスの向きにも注意を払いました

 

図面を見た時は、スケールの大きさに戸惑い、私に組み立てる事ができるかどうか不安で一杯でしたが、法則をいくつか見つけ、恐る恐る組んでいきました。

 

ビスも仮留めの状態です。

 

半分まで組む事が出来た時は、安心感と自信に似たものが出てきたので、作業効率は上がり、一気に組み上げる事ができました。

 


ボールランプを全て取り付け、実際に点灯した時は達成感で一杯。

 

後日、増上寺での施工のお手伝いをする中で、実際吊り上げた時の迫力は格別でした。

 

調光により、鼓動するように光が連動すると、まるで生きているかのようにも見え、「ものづくり」の素晴らしさを改めて実感する経験となりました。

 

 

このような貴重な経験をさせて頂いた事に感謝すると共に、またの機会にお声かけ頂ける様、日々製造に邁進していきたいと思います。

 

 

 

担当  福原

 

 


 

求人!「パートさん大募集!!」

こんにちは。

昭興電器製作所、福原です。

 

昭興電器製作所では、本日よりパートさんを大募集!!しております。

 

もちろん!未経験の方、大歓迎✨です。

 



 


受付時間:月~土曜日(11/14、祝日除く) 9:00~17:00

 

まずはお気軽にご連絡、ご相談下さい!

 

たくさんのご応募、お待ちしております。

Let’s工場見学!「電設盤を組立てよう!!」

 

こんにちは。

昭興電器製作所、福原です。

 

前回は部材倉庫とピッキングの様子を見て頂きました。

集められた部材はどのように組立られるのでしょうか…

それでは早速、工場見学スタートです!

 

ここが組立現場になります!

 

 


昭興電器製作所では「ひとり屋台生産方式」とも呼ばれる、「セル生産方式」を採用しています。

ひとり屋台?…セル生産??

 

それでは、わかりやすく「ひとり屋台生産方式」でご説明しますね!

お祭りの屋台を思い浮かべてみて下さい。

やきそば屋さん、たこ焼き屋さん…なんでもいいですよ!

テキ屋さんが材料を用意し、調理して、フードパックに詰めるまで、一人で作っていますよね?

電設盤もそれと同じように、部材を組立、キャビネットに納めるまでを一人でこなしているんです。

 

続いて作業風景。

 

始めにキャビネットに取り付ける、内器を組立ていきます!

内器って…??

ピッキングで用意した部品を組立ていく作業の事です!

 


部材は電動ドライバーや工具のドライバーで、しっかりビス留めしていきます!

 


真ん中のキラキラした部品はメッキでできています。

メッキは素手で触ってしまうと、皮脂で酸化し、サビの原因にも…

必ず手袋を着用します!

 


配線もしていきます!

更にここでは微弱な電流を流し、音が鳴る事で電気の通り道が間違っていないか確認する、通電検査のみを行います!

 

これで内器の完成✨

 

 


内器ができたらキャビネットを組立ていきますよ!

取扱説明書なども全て手作業で取り付けられているのですね!!

 


組立た内器を取り付けて完成!!

 

電設盤は機械ではなく、1人で1台1台組立られているんです。

ビス留めは力仕事ですし、朝オーダーが入って、その日の夕方までに出荷するスピード対応☆電設盤もあるので、数をこなせば大変なお仕事…

 

それでも昭興電器製作所では、女性従業員さんが大活躍!!してくれています。

 

これで出荷できる!…訳ではないのです!

次回はいよいよ電設盤が正常に作動するかチェックします!

お楽しみに♪

 


チャレンジ!「中学生社会体験活動3days!!」

こんにちは。

昭興電器製作所、福原です。

 

昨日10月27日~29日までの3日間、中学生2名が「社会体験活動」の為、

昭興電器製作所まで出勤!?しています。

 

第1日目は、昭興電器製作所ってどんなところなのか?

どういう仕事をしているのかを知ってもらう為、座学と工場見学を行いました。

 


2日目は実際に照明器具の製造現場を体験。

 


真剣に取り組んでいますね。

塗装のムラを1つ1つ補修していきます。

 


午前中だけで、こんなに頑張ってくれました。


3日目の最終日は、段ボール紙から段ボールができるまでの工程を見学してきました。

 

慣れない環境と作業で大変だったと思います。

今回の体験は将来きっと何かの役に立ってくれると思います。

3日間、お疲れ様でした♪

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